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型式检验
有下列情况之一时可在闸孔尺寸300-600mm、700-1500mm、1600-2000mm和2100-3000mm范围内任选一种进行型式试验:a. 新产品试制时；b. 老产品转厂生产的试制定型鉴定；c. 如结构、材料和工艺有较大改变，可能影响性能时；d. 正常生产时，两年检验一次； e. 产品长期停产后，恢复生产时。 型式检验项目 (1) 作门板挠度测定，应符合要求。 (2) 作全压泄漏试验.应符合要求。 标志 闸门的标志可直接在门板的背部铸造凸字或钉铭牌，其内容应包括制造厂名或厂标、闸门规格和工作水头等字样。 @包装、运输及贮存 闸门在检验合格后，应表面的油污赃物和存留的水分。 在装运和贮存期内闸门应处于关闭状态，螺杆或螺纹部应涂油脂包扎，以防锈蚀和损坏。 闸门的发运方式由供需双方协商确定。包装应符合YB 3214规定，必须使闸门及附件固定，保证在运输途中不致因包装不慎而损坏。闸孔在600mm以上时，需用螺栓紧固或者紧固在一块滑座上，以便吊装。 出厂闸门应附有产品合格证、产品使用说明书及装箱单。 产品合格证应包括下列内容: a. 制造厂名和出厂日期；b. 产品名称、型号及规格；c. 工作水头；d. 依据标准、检验结果和检验日期；e. 出厂编号；f. 检验人员及检验负责人签章。 产品使用说明书应包括下列内容: a. 制造厂名;b. 用途和主要性能规格；c. 作用原理和结构说明；d. 标有主要外形尺寸和连接尺寸的安装图；e. 主要零件材料；f. 维护、保养、安装和使用注意事项；g. 可能发生的故障和办法;h. 附件清单。
及文明施工条例等技术文件，报监理工程师审批。 2.清点埋件数量，检查埋件构件在运输、存放过程中是否有损伤，检查各构件的安装标记，不属于同一孔的埋件，不许装到一起。 3. 检查埋件的几何尺寸，如有超差应制定措施（经监理人批准）修复后进行安装。 4.检查并清理门槽中的模板等杂物，一期砼的结合面应全部凿毛。 5.设置控制点线，控制点线由专业测量单位测量设置，测量点线的设置应能满足埋件里程、高程及桩号偏差的控制。 6.安装用各种工具准备齐全，测量工具应经相关部门校验并在有效使用期内。 （3）埋件运输及吊装 闸门槽埋件等采用反铲、12t吊车运输、吊装。 （4）埋件就位、调整、加固 底坎预留槽及门槽内设插筋。底坎安装时在插筋上铺设工字钢，或直接在插筋上用调整螺栓就位：门槽轨道待底坎二期砼回填就位后在底坎上依次向上安装，用插筋和调整螺栓固定；门楣座在轨道上或在轨道上焊接定位板就位，用插筋和调整螺栓固定。 埋件调整时挂钢琴线，利用千斤顶、调整螺栓等进行调整，调整后按设计图纸的要求进行加固。加固应牢靠，确保埋件在浇筑二期砼过程不发生变形或移位。安装调整后埋件的允许偏差应符合招标文件、设计图纸及DL/T5018-94规范的规定。 （5）砼回填
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设备的可靠性及耐久性： 1.设备无故障运行时间不少于20000小时。 2.设备每年维护一次，轴承使用寿命在15年以上，防护层年限不少于10年。 3.整机寿命在25年以上。 七、设备的防腐： 1、不锈钢部件加工完后对其进行表面防腐喷涂处理，以增强抗氧化性和增加表面光洁度。 2、非金属、有色金属不涂防腐涂料。 八、设备的油漆： 1、表面进行喷涂处理（喷涂特种金属漆），漆膜总厚度不小于300um。
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